一、電鍍工(Gong)藝的分類

酸性光亮銅電(Dian)鍍電鍍鎳/金電(Dian)鍍錫

二、工藝流程：

浸[Jin]酸→全闆電鍍銅[Tong]→圖形轉移→酸性除油→二級[Ji]逆流(Liu)漂洗→微蝕→二級(Ji)→浸酸→鍍(Du)錫→二級逆流漂洗[Xi]

逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二(Er)級水洗→浸檸檬酸[Suan]→鍍金→回(Hui)收→2-3級[Ji]純水洗→烘幹

三、流程說明：

(一)、浸酸

①作[Zuo]用與目[Mu]的[De]：除去闆面(Mian)氧化(Hua)物，活化闆面，一(Yi)般濃度在5%，有的(De)保持在10%左右，主要是防(Fang)止水分(Fen)帶入造成槽液硫酸含量不穩[Wen]定;

②酸[Suan]浸時間不(Bu)宜太長，防止闆面氧化;在使用(Yong)一段時間後，酸液出[Chu]現渾濁或銅含量太[Tai]高時應及時更換，防止污染電鍍銅缸和闆件表面;

③此處應使(Shi)用C.P級硫酸;

(二)、全闆電鍍銅：又叫一次銅，闆電，Panel-plating

①作用與目的：保護剛剛沉積的薄薄的[De]化學銅，防止(Zhi)化學銅[Tong]氧化後被酸浸蝕[Shi]掉，通過電鍍将其加後到一定程度

②全闆電鍍銅相關工藝參數[Shu]：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證電鍍時闆面厚度(Du)分布[Bu]的均勻性和對深孔小孔的深鍍(Du)能力;硫酸含量多在180克/升，多者達到240克/升;硫酸銅含量一般在75克/升左[Zuo]右，另槽液中添加有微量的氯離(Li)子[Zi]，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發[Fa]揮光澤效果(Guo);銅光劑的添加量(Liang)或開[Kai]缸[Gang]量[Liang]一般在3-5ml/L，銅光劑的添加一般按[An]照千安小時的方(Fang)法(Fa)來補充或(Huo)者根據實際生産闆效[Xiao]果;全闆電鍍的電流計(Ji)算一般按2安/平方分米乘以闆[Pan]上可電鍍面積(Ji)，對[Dui]全闆電來說，以即[Ji]闆(Pan)長dm×闆寬[Kuan]dm×2×2A/DM2;銅缸溫[Wen]度維持在室溫狀态，一般溫度不超過32度，多控制在22度(Du)，因此在[Zai]夏(Xia)季因溫度(Du)太高，銅缸(Gang)建議加裝冷卻(Que)溫控系統;

③工(Gong)藝(Yi)維護：每日(Ri)根據(Ju)千安小時來(Lai)及(Ji)時補[Bu]充銅光劑[Ji]，按100-150ml/KAH補(Bu)充添加;檢[Jian]查過濾泵[Beng]是否工作正常(Chang)，有無漏氣現(Xian)象;每隔2-3小時(Shi)應用幹淨的濕抹布将(Jiang)陰極導電杆擦洗幹淨;每周要定[Ding]期分析銅缸硫酸銅(Tong)(1次/周(Zhou))，硫酸(1次/周)，氯[Lü]離子(2次(Ci)/周)含量，并通過霍爾[Er]槽試驗來調整光劑含量，并及時補充相關(Guan)原料;每周要(Yao)清洗(Xi)陽極導(Dao)電杆，槽體兩端電[Dian]接頭，及時補充钛籃中的陽極銅球，用低電流(Liu)0.2—0.5ASD電解6—8小時;每月應檢查陽極的[De]钛籃袋有無破損，破[Po]損者應及時更換;并檢查陽極钛籃底[Di]部[Bu]是否堆積[Ji]有陽極泥，如有應及(Ji)時清理幹[Gan]淨;并用碳芯連續過(Guo)濾6—8小時，同時(Shi)低電流電解(Jie)除雜;每半年左(Zuo)右具體根據槽液污[Wu]染狀況決定是(Shi)否需要大處理(活性炭粉[Fen]);每兩周要更(Geng)換過濾[Lü]泵的濾芯;

④大處[Chu]理程序：A.取出陽極，将陽極倒出(Chu)，清洗陽極表面陽極膜(Mo)，然後放(Fang)在包[Bao]裝銅陽極的桶内，用微蝕劑粗化銅[Tong]角表(Biao)面至均勻粉紅色即可(Ke)，水洗沖(Chong)幹後(Hou)，裝入钛籃内，方入酸槽内(Nei)備用B.将陽極[Ji]钛(Tai)籃和(He)陽極袋放入10%堿液浸[Jin]泡6—8小時，水[Shui]洗沖幹，再[Zai]用5%稀硫酸浸泡[Pao]，水洗沖幹後備用;

C.将槽液(Ye)轉移到備(Bei)用槽内，加[Jia]入1-3ml/L的[De]30%的雙氧水，開始加溫(Wen)，待溫(Wen)度加到65度[Du]左右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌[Ban]2-4小時;D.關掉空氣(Qi)攪拌，按3—5克/升将活性碳(Tan)粉緩(Huan)慢[Man]溶解到槽液中，待溶[Rong]解(Jie)徹底後，打開空氣攪拌[Ban]，如[Ru]此保溫2—4小時[Shi];E.關(Guan)掉空氣攪拌[Ban]，加溫(Wen)，讓活性碳[Tan]粉慢慢(Man)沉(Chen)澱至槽底;F.待溫(Wen)度降[Jiang]至40度左右，用(Yong)10um的PP濾芯[Xin]加助濾粉(Fen)過濾槽液至清洗幹淨[Jing]的工作槽内，打開空氣[Qi]攪拌，放入陽極[Ji]，挂入電解闆，按0.2-0.5ASD電流密度(Du)低電流電解6—8小時，G.經化驗分析，調整(Zheng)槽中的硫酸，硫[Liu]酸銅，氯離子(Zi)含(Han)量至正常操作範圍内;根據霍爾槽試驗結果補[Bu]充光劑;H.待電(Dian)解闆闆面顔色均勻後，即可停[Ting]止電解，然(Ran)後按1-1.5ASD的電流(Liu)密度進行電解生膜處[Chu]理1-2小時，待陽極[Ji]上生成一(Yi)層均勻緻密附着力(Li)良好的黑色磷膜即可;I.試鍍OK.即可;

⑤陽極銅球内含有0.3—0.6%的磷，主要目的是降低陽極溶(Rong)解效率，減少銅粉的(De)産生(Sheng);

⑥補充藥品時(Shi)，如添加量較(Jiao)大如硫酸銅，硫酸時[Shi];添加後應[Ying]低電流(Liu)電解一下[Xia];補[Bu]加硫酸時應注意安全，補(Bu)加量較(Jiao)大時(10升以上)應分幾次緩慢補加;否則會造成槽[Cao]液溫度過[Guo]高，光劑分(Fen)解加快，污染槽液;

⑦氯[Lü]離子的補加應特别注意，因為[Wei]氯離子含量特[Te]别低(30-90ppm),補(Bu)加時一[Yi]定要用量筒或量杯(Bei)稱量準[Zhun]确後[Hou]方可添(Tian)加;1ml鹽[Yan]酸含氯離子約385ppm，

⑧藥品添加計算(Suan)公式[Shi]：

硫酸銅(單位：公斤)=(75-X)×槽體積(升)/1000

硫酸(單位：升)=(10%-X)g/L×槽體積(升)

或(單位：升(Sheng))=(180-X)g/L×槽體積(升)/1840

鹽酸(單位：ml)=(60-X)ppm×槽體積(升)/385

(三)、酸性除油

①目的與作用：除去線路銅[Tong]面[Mian]上的氧化[Hua]物，油墨殘膜(Mo)餘膠(Jiao)，保[Bao]證一次銅與圖(Tu)形(Xing)電鍍銅或鎳之間的結(Jie)合力

②記住此處使用[Yong]酸性除油劑，為(Wei)何不[Bu]是用堿性(Xing)除油劑且堿性[Xing]除油劑除油效(Xiao)果較酸性除油劑(Ji)更好?主要因為圖形油墨不耐堿，會損壞圖[Tu]形線路，故圖形電鍍前隻能使用酸性除油劑。

③生産時隻需控制除油劑濃度(Du)和時(Shi)間即可[Ke]，除油劑濃度在10%左右，時間保(Bao)證在6分鐘，時間稍長[Zhang]不(Bu)會有不良影(Ying)響;槽液使[Shi]用更(Geng)換也是按照15平[Ping]米/升工作液，補充添加按照100平米0.5—0.8L;

(四)、微蝕：

①目的[De]與作用：清潔粗化線路銅面，确(Que)保圖形[Xing]電鍍銅與一次銅之間的結[Jie]合力

②微蝕(Shi)劑多采(Cai)用過硫酸鈉，粗化速率穩定均勻，水洗[Xi]性較好，過硫酸(Suan)鈉濃度一般控制在60克/升左(Zuo)右，時間控制在20秒左右，藥(Yao)品添加(Jia)按100平米3-4公斤;銅含量控制在20克/升以下;其[Qi]他維[Wei]護換缸均[Jun]同沉銅(Tong)微蝕。

(五)、浸酸

①作用與目的：

除去(Qu)闆面(Mian)氧化物，活化闆面，一般(Ban)濃度在5%，有的[De]保持在10%左右，主要是防(Fang)止水分帶(Dai)入(Ru)造成槽液硫酸含量不穩(Wen)定;

②酸浸時間不宜太長，防止闆面[Mian]氧化;在使用[Yong]一(Yi)段時間後，酸液[Ye]出現(Xian)渾濁或銅含(Han)量太高時應[Ying]及時更換，防止污染電鍍銅缸和闆件表面;

③此處應使用C.P級[Ji]硫酸;

(六)、圖形電鍍銅：又叫[Jiao]二次銅，線路鍍銅

①目的與[Yu]作用:為滿足各線路(Lu)額定的[De]電流負載，各線路和孔銅銅(Tong)後需要達到一定[Ding]的(De)厚度，線路鍍(Du)銅的目的及[Ji]時将孔[Kong]銅和線路銅加厚(Hou)到一定的厚度;

②其它項(Xiang)目[Mu]均同全闆電[Dian]鍍

(七)、電鍍錫[Xi]

①目的與作用(Yong):圖形[Xing]電鍍純(Chun)錫目的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層，保[Bao]護線路蝕刻;

②槽液主要由硫酸亞錫[Xi]，硫酸和添加劑[Ji]組成;硫酸[Suan]亞錫(Xi)含量控制在35克[Ke]/升左右，硫酸控制在[Zai]10%左(Zuo)右;鍍錫添加劑的添[Tian]加一般按照千安[An]小時的方法來補(Bu)充或者根據實際生産闆效(Xiao)果;電鍍[Du]錫的電流計算一般按[An]1。5安/平方分米[Mi]乘(Cheng)以闆上可[Ke]電鍍[Du]面積;錫[Xi]缸溫度(Du)維持在室溫狀态，一般溫度不(Bu)超過30度，多控制在22度，因此(Ci)在夏[Xia]季因溫度太高，錫缸建議加裝冷卻溫控系統;

③工藝維護：每日[Ri]根據千安小時來及時[Shi]補充鍍錫添加劑[Ji]劑;檢(Jian)查過濾泵是[Shi]否(Fou)工作正常，有(You)無漏氣現象;每個2-3小[Xiao]時應用(Yong)幹淨的濕[Shi]抹布将陰(Yin)極導電杆擦洗幹淨;每周要[Yao]定期分析錫缸硫酸亞錫(1次/周)，硫[Liu]酸(1次/周)，并通過霍[Huo]爾(Er)槽試驗來(Lai)調整鍍錫[Xi]添(Tian)加劑含量，并(Bing)及時補充相關原料;每周要清洗[Xi]陽極導電杆，槽體(Ti)兩端電接頭(Tou);每周[Zhou]用低電流0。2—0。5ASD電[Dian]解6—8小[Xiao]時(Shi);每月應檢查(Cha)陽極袋有[You]無破損，破損者(Zhe)應及時更換;并檢查陽極袋底[Di]部是否堆[Dui]積有陽極泥，如有應[Ying]及(Ji)時清理幹淨;每月用(Yong)碳芯連續過濾6—8小(Xiao)時，同時低電流電解[Jie]除雜;每半年左(Zuo)右具體根據槽液污染狀況決(Jue)定是(Shi)否需要大(Da)處理(活[Huo]性炭粉);每兩周要更換過濾泵的濾芯[Xin];

⑨大處理程序：A.取[Qu]出陽極，取下陽極袋，用銅刷清洗陽(Yang)極表面，水(Shui)洗(Xi)沖幹[Gan]後，裝入[Ru]陽極袋内，放(Fang)入酸槽[Cao]内備(Bei)用B.将(Jiang)陽極袋放[Fang]入10%堿液浸(Jin)泡6—8小時，水洗沖幹，再用5%稀硫酸浸泡，水(Shui)洗沖幹後備(Bei)用;C.将槽液轉移到備用槽内，按3—5克[Ke]/升(Sheng)将活[Huo]性碳粉緩[Huan]慢溶解到槽液中，待溶解徹底(Di)後，吸附4-6小時候，用10um的(De)PP濾(Lü)芯加助濾粉過濾槽液(Ye)至清洗幹淨[Jing]的工作槽内，放入陽極，挂入電解[Jie]闆，按[An]0.2-0.5ASD電流密度[Du]低(Di)電流電解6—8小(Xiao)時，D.經化驗分析[Xi]，調整槽中的硫酸，硫酸亞(Ya)錫含[Han]量至正常操作(Zuo)範圍内;根據霍(Huo)爾[Er]槽試驗結[Jie]果(Guo)補充[Chong]鍍錫(Xi)添加劑;E.待電[Dian]解闆闆面顔色均[Jun]勻後，即停[Ting]止電解(Jie);F.試(Shi)鍍OK.即可;

④補[Bu]充藥品時，如添加量較大如硫酸亞錫，硫酸時;添加後應低[Di]電流電解一下;補加硫酸時應注意安全，補(Bu)加量較大時(10升以上)應分幾[Ji]次緩慢補加[Jia];否則(Ze)會造成槽液溫度(Du)過高，亞錫氧化，加[Jia]快槽[Cao]液老化;

⑤藥品[Pin]添(Tian)加計算公式：

硫[Liu]酸亞[Ya]錫(單位：公斤)=(40-X)×槽體積[Ji](升)/1000

硫酸(單位：升)=(10%-X)g/L×槽體積(升[Sheng])

或(單位：升)=(180-X)g/L×槽體[Ti]積(升[Sheng])/1840

(八)、鍍鎳

①目的與作[Zuo]用：鍍鎳層主要作(Zuo)為銅層和金層之間的阻隔層，防止[Zhi]金銅[Tong]互相[Xiang]擴散，影響闆子的可焊性[Xing]和使[Shi]用壽命;同時又鎳層打底也大大增加了金層的機械強度[Du];

②全闆電(Dian)鍍銅相關[Guan]工藝參數：鍍鎳(Nie)添加(Jia)劑的添加一[Yi]般按照千[Qian]安(An)小時的方法(Fa)來[Lai]補充或者根據[Ju]實際生産闆效果，添[Tian]加量大約200ml/KAH;圖[Tu]形電鍍鎳的電流計算一般按2安/平方(Fang)分米(Mi)乘以闆(Pan)上可電(Dian)鍍面積;鎳缸溫度[Du]維持在[Zai]40-55度，一[Yi]般溫度在50度左[Zuo]右，因此[Ci]鎳缸要加裝加溫[Wen]，溫控(Kong)系統(Tong);

③工藝維護：每日根據千安(An)小時來及時(Shi)補(Bu)充(Chong)鍍(Du)鎳添(Tian)加劑(Ji);檢查過濾泵是否工作正常，有(You)無漏氣現象;每個2-3小時應用幹淨的濕抹(Mo)布将陰極導電杆擦[Ca]洗[Xi]幹淨;每周要(Yao)定期(Qi)分析銅缸硫酸鎳(氨基磺酸鎳)(1次/周)，氯化鎳(1次/周)，硼酸[Suan](1次/周)含量，并通過霍爾槽試驗來(Lai)調整鍍鎳添加[Jia]劑含量，并及時補充相關原料;每周要清(Qing)洗陽極導電杆，槽體[Ti]兩端電接頭，及(Ji)時補充钛籃中的陽極鎳角，用低電流0.2—0.5ASD電解6—8小(Xiao)時;每月應檢查陽極的钛籃袋有無破損[Sun]，破(Po)損者應及時更換;并檢查陽極钛籃底部是否堆(Dui)積有陽極泥，如有應及(Ji)時清理幹淨;并用碳芯連續(Xu)過濾6—8小(Xiao)時，同時低電流電(Dian)解除雜;每半年左右具體根據[Ju]槽液污(Wu)染狀況決定(Ding)是[Shi]否需要大處理(活性炭粉);每兩周藥更換過濾泵的濾芯;

④大處理[Li]程序：A.取出陽極，将陽(Yang)極(Ji)倒出，清洗陽極，然(Ran)後放在包[Bao]裝鎳角的(De)桶内，用微蝕劑粗化鎳角表面至均勻(Yun)粉紅色即可，水(Shui)洗沖幹後，裝[Zhuang]入钛籃内[Nei]，方入(Ru)酸槽内備用B.将陽極钛籃和陽極袋放入10%堿液[Ye]浸泡6—8小時，水洗(Xi)沖幹，再用5%稀硫(Liu)酸浸泡，水洗沖幹後(Hou)備用;C.将槽(Cao)液轉移到備用(Yong)槽内，加入(Ru)1-3ml/L的30%的(De)雙氧水，開始加[Jia]溫，待溫度(Du)加到65度左[Zuo]右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時;D.關掉空氣[Qi]攪[Jiao]拌，按(An)3—5克/升将活(Huo)性碳粉緩[Huan]慢溶解到槽(Cao)液中，待溶解(Jie)徹底後，打開空[Kong]氣攪拌，如此保溫2—4小[Xiao]時;E.關掉空氣攪[Jiao]拌，加溫，讓活性碳粉慢慢(Man)沉澱至槽底;F.待溫度降至40度左[Zuo]右，用[Yong]10um的PP濾芯加[Jia]助濾粉過(Guo)濾槽液至清洗幹淨[Jing]的工作(Zuo)槽内，打(Da)開空(Kong)氣攪[Jiao]拌，放入陽極，挂入(Ru)電解闆[Pan]，按0.2-0.5ASD電流密度低電流電解6—8小時[Shi]，G.經化驗分析，調整槽[Cao]中的硫酸鎳[Nie]或氨基磺酸(Suan)鎳，氯化鎳，硼酸[Suan]含量至正常操作範圍内(Nei);根據霍爾(Er)槽試(Shi)驗結果(Guo)補充鍍鎳添[Tian]加劑;H.待電解闆闆面[Mian]顔色(Se)均勻後，即可(Ke)停[Ting]止電解，然[Ran]後按1-1.5ASD的電流密度進行電(Dian)解處理10-20分鐘(Zhong)活化一下陽(Yang)極;I.試鍍OK.即可;

⑤補充藥品時，如添(Tian)加量較大如硫(Liu)酸鎳或氨基[Ji]磺[Huang]酸(Suan)鎳，氯化鎳時(Shi)，添加後應低電[Dian]流電解一下;補[Bu]加硼酸時應将[Jiang]補充量的硼酸[Suan]裝入[Ru]一幹淨陽(Yang)極袋挂入鎳[Nie]缸内即可，不可直(Zhi)接加入槽内;

⑥鍍鎳後建議加一(Yi)回收水洗，用純水開缸，可以用來補充鎳缸因加溫而揮發的液位(Wei)，回收水洗[Xi]後接二級逆流漂洗;

⑦藥品添加計算公式[Shi]：

硫酸鎳(單位：公[Gong]斤)=(280-X)×槽(Cao)體積(升)/1000

氯(Lü)化鎳(Nie)(單(Dan)位：公斤)=(45-X)×槽體[Ti]積(升)/1000

硼酸(單位(Wei)：公斤)=(45-X)×槽體[Ti]積(升)/1000

(九[Jiu])、電鍍(Du)金：分為電鍍硬金(金合金)和水金(純金(Jin))工藝，鍍硬金與軟金槽液組成[Cheng]基本一(Yi)緻，隻不(Bu)過硬金槽内多了[Le]一些微量金屬鎳或钴或鐵等元素;

①目的與作用：金作為一[Yi]種貴金屬，具有良好的可焊性[Xing]，耐氧化性，抗蝕性，接觸電阻小，合金耐磨[Mo]性好等等優[You]良特點;

②目前線路闆電[Dian]鍍金主要為檸檬酸金槽浴，以其維護簡單，操(Cao)作簡單方便而得[De]到[Dao]廣泛應用(Yong);

③水金金含量控制在1克/升左右(You)，PH值4.5左右(You)，溫度35度[Du]，比重[Zhong]在14波美度(Du)左(Zuo)右，電流(Liu)密度(Du)1ASD左右;

④主要添加(Jia)藥品(Pin)有調節PH值的酸式調整鹽和堿式調[Diao]整鹽，調(Diao)節比重的導(Dao)電鹽和鍍金補充添加劑以及(Ji)金鹽等;

⑤為[Wei]保護好金缸，金缸前(Qian)應加一檸檬酸[Suan]浸槽，可有效(Xiao)減(Jian)少對金缸[Gang]的污染和保持金缸穩定;

⑥金闆電鍍(Du)後應用一純水洗作為回收(Shou)水洗，同時也可用來補充金缸蒸(Zheng)發變化的液位，回收水洗(Xi)後接[Jie]二級逆流純[Chun]水(Shui)洗(Xi)，金闆水洗後即放[Fang]入10克/升的堿液[Ye]以防(Fang)金闆氧化;

⑦金缸(Gang)應采[Cai]用鍍鉑钛網(Wang)做陽極，一般不鏽[Xiu]鋼316容易溶解，導緻鎳鐵鉻等金屬污染金缸，造成鍍(Du)金[Jin]發白(Bai)，露鍍，發黑等缺陷;

⑧金缸有機污(Wu)染應用[Yong]碳芯連續過濾[Lü]，并補充适[Shi]量鍍金添加[Jia]劑。